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镀通孔(PTH)孔微蚀处理问题及对策

时间:2010-03-24 16:30:52点击:

  镀通孔(PTH)孔微蚀处理问题及对策
  微蚀处理
  1.问题:蚀刻速率过慢或不起微蚀作用
  原因:
  (1)如采用过硫酸铵微蚀液,则溶铜量超标
  (2)如采用硫酸/双氧水,可能两成份中其中一个含量不足或溶铜量超标
  (3)槽液温度过低
  (4)槽液受孔清洁调整液的污染
  解决方法:
  (1)应按照工艺规定,换新溶液。
  (2)进行分析或调整。
  (3)检测并检查加热装置是否失效。
  (4)应按照工艺规定进行重新配制。
  2.问题:硫酸/双氧水微蚀刻液蚀刻速率太快及溶液温度升高
  原因:
  (1)溶液中双氧水含量过多
  (2)处理的板量过多
  (3)特别重新返工的PTH的板有时带入钯成份而加快双氧水的分解
  解决方法:
  (1)分析和调整(按工艺规定执行)。
  (2)应按槽液量,测算出最佳的处理多少面积板。
  (3)重做的PTH板要采用另外槽液去剥离化学镀铜层,彻底清洗后再进入微蚀槽进行微蚀处理。
  3.问题:微蚀后的板表面产生条纹或微蚀不足
  原因:
  (1)经孔清洁调整液处理后清洗不干净
  (2)孔清洁调整溶液的润湿剂与微蚀液不妆容
  (3)清洁剂除污效果差
  (4)微蚀处理不够,基板表面仍呈现光亮
  (5)基体铜与化学铜层附着力差,说明微蚀不够或后清洗不足所至
  解决方法:
  (1)加强清洗,减少带出清洁调整液机会。
  (2)采用互相兼容的处理液或采用同一厂商生产的药品品牌。
  (3)按工艺要求调整溶液的温度、浓度及处理时间。
  (4)检测蚀刻速率并按工艺规定进行更换或调整。
  (5)检查及改善微蚀效果并加强后清洗。