钻削应用知识

　　焊接钻头和可换皇冠钻头被设计成两个对称的形成一种自定心几何角度的切削刃。这种稳定性高的切削设计允许钻头以全速的进给量进入工件。唯一的例外是当钻头和被加工表面不垂直时推荐在切入和切出时降低进给30%到50%。钢制钻头刀体允许轻微偏斜的发生，使它能成功应用于车床。而刚性好的整体硬质合金钻头可能容易折断，尤其当对工件定心不好时。 不要忽视切屑 很多工厂碰到排屑的问题。实际上，排屑差是钻削中最常见的问题，尤其是在加工低碳钢时。而且不管时使用什么样的钻头。
　　工厂经常使用外冷却来解决这个问题，但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行。否则，他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液。对于不具备主轴中心冷却的机床，工厂应该使用一种冷却液外转内装置。 记住，孔越深排屑就越困难，而且需要更大的冷却压力。
　　一直检查制造商推荐冷却液最小流量水平。在较低的流量下，降低进给量或许是必要的。
　　检查生命周期成本
　　生产率或每孔成本是影响当今钻削的最大动向。这意味着钻头制造商必须找到组合某些加工的办法而且还要开发能适应高进给量和高速加工的钻头。 最新的有可换整体硬质合金刀头的钻头提供优越的经济性。取代要更换整个钻头刀体，最终用户只购买价格相当于重磨一支焊接钻头或整体硬质合金钻头的硬质合金刀头。这些皇冠更换方便而且精确，工厂能在一个钻头刀体上使用多个皇冠来钻削几个不同规格的空。
　　这种模块化钻削系统降低直径从12mm到20mm的钻头的库存成本。另外，它消除当焊接钻头或整体硬质合金钻头重磨时需要备份钻头的成本。
　　在审核每孔成本时，工厂还应该把总刀具寿命考虑进去。通常，对于工厂来说一支整体硬质合金钻头支能重磨7至10次，而一支焊接钻头只能重磨3至4次。另一方面，皇冠型式钻头的钢制刀体在加工钢件时至少可换20至30个皇冠。 这里还有一个生产率的问题。
　　焊接钻头或整体硬质合金钻头一定要重磨；因此，工厂倾向于降低速度以避免粘屑。但是可换刀头的钻头不必重磨，所以工厂能在加工时能用足进给量和速度而不用担心硬质合金材料的粘屑。 和焊接钻头或整体硬质合金钻头相比这种新式的皇冠型式的钻头还有更一致的刀具寿命。
　　在很多情况下，重磨后的钻头达不到新钻头的性能。这是因为重磨时很难是切削刃形状和刃口修磨和新钻头一模一样。不恰当的刃口修磨会使钻头更易粘屑，需要更大的扭矩或功率来加工，或生成更多的热量，从而缩短刀具寿命。