提高飞针测试的真实性和工作效率

　　一般而言,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试，另一种是移动探针测试(flying probe test system)也就是我们通常所说的飞针测试。对于针床通断测试而言，它是针对待测印制板上焊点的位置，加工若干个相应的带有弹性的直立式接触探针真阵列(也就是通常所说的针床)，它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统，完成接电源、电和信号线、测量线的连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距的限制很大。众所周知，印制板的布线越来越高，导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGA的I/O数不断增加，它的焊点间距不断减小。对针床测试所用的测试针的直径要求越来越细。探针的直径越来越细，它的价格就越昂贵。无疑印制板的测试成本就相应的增加许多。另外,针床测试一般都需要钻测试模板.但是针床通断测试的测试速度要比移动探针测试快的多。
　　移动探针测试是根据印制板的网络逻辑来关系,利用2-4-8根可以在印制板板面上任意移动的探针来进行测试。探针在程序的指引下插入并接触到印制板上待测两端,在探针上施加电压、测量电流，从而判断印制板的通断情况。移动探针的测试不需要针床的支持，因而省去了加工特种探针的费用以及制造针床的成本。它的测试点是八根可以移动的探针而不是紧密排列的针床，因此它能检测布线密度很高的印制板。但是，移动探针测试仪是依据印制板的每个网络的每个测试点一一测试，因此它的测试速度比针床测试要慢的多。
　　二.飞针测试的特性和软件支持
　　2.1 测试范围和软件特性
　　本公司的飞针测试仪是德国AGT公司的A3型号测试仪，它的最大测试面积550×430mm，最大板厚为6mm。操作系统是WINNT4.0，所需软件主要有A3  TEST  PLAYER，A3  DEBUGGER，DPS-winzard，VIEW2000，IGI（Launch EXT6.58）,Browser等等。
　　IGI是处理A3 TEST PLAYER所需数据的软件，它对GERBER数据进行处理。定义层名，排层序，检查焊盘的属性、图形的坐标，优化孔。最重要的一项就是提取网表，输出A3测试文件。在做孔的优化的时候还要注意，环宽过小，很大的孔（如定位孔），应手工优化掉，防止断针。
　　DPS是用于输出印制板的位置坐标、拼板、测试孔数以及加扫描点的软件。从OUTPUT文件夹中调入*.les文件，软件会有提示，根据提示Select pads to be used for scanning进入加扫描点，顶、底层每层最多加4个。若测试时印制板板过大、过密，应在软件中多分几个区域，多加几个扫描点，但应注意隔离线不应压在图形元件上，以防止机器出现错误指令，不能正常工作。
　　若DPS软件最后生成不了测试程序，可能有以下几点原因：
　　a）IGI软件中图形不在第一象限，这样就引以测试范围超大，应将其移入正常使用区域
　　b）天线点选择不正确，反复试验，将天线点上、下交换，即可达到目的。
　　c）选择天线时不应选择太小的网络，这样不能作为测试全板的标准
　　A3 DEBUGGER是校正飞针测试仪的软件。测试仪在经过一定时间的测试后8支测试头会产生误差，因此机器要定期校正，以保证测试的准确性。
　　BROWSER是用来纠错的，当印制板有开路或短路的时候，用它来找到确切的位置，然后在该处标记。
　　A3 TEST PLAYER就是测试软件，应用这个软件选择测试模式（多采用Supervisor模式），测试类型，探针压力（pressure）、移动速度（strokes）、高度。还要确定如何选择扫描点，有人工（MANUAL）和自动（AUTOMATIC）两种。第一次进行测试的时候要先人工定义由在DPS给出的扫描点，以后再测试的时候用自动的就可以了。在关闭A3系统时，应先托架归于零点，以防8支测试头弹下时撞折测试。
　　2．2 测试参数
　　通常印制板的测试主要是进行断路/短路测试。它的测试方法是利用两点电流/电压法。测试参数主要有：探针压力、移动速度、高度等。一般情况下，印制板的布线密度大，焊点间距近的情况下压力大一些，移动速度要慢一些；如果印制板比较厚，压力要设置小一些，高度要高一些，以防损坏探针或印制板。通常情况下探针压力（pressure）为25g、移动速度（strokes）为60mm/s、高度为4mm。