明SF305C 的敷形效果优异。王克峰[3]的研究表明影响敷形效果的因素主要有：快压压合时间、溢胶量、线路宽度、快压压力、覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比，其中在图形一定的情况下，影响最明显的是快压时间、溢胶量、覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比，因此在FPCB 的覆盖膜压合过程种需选择合适的覆盖膜、溢胶量来配合合理的快压参数方能达到良好的敷形效果。
　　2.2 优异的剥离强度
　　覆盖膜均要求无卤阻燃的要求，须添加含磷填料，填料用量增大，可能导致胶层与铜箔表面的润湿效果变差，降低剥离强度。解决这一矛盾的思路就是采用特种环氧为主体树脂，该环氧树脂须具备两个特点：一是与橡胶的相容性良好，这也是弃用含磷环氧的原因；二是要求其具备特殊的阻燃机理或较高的残炭率，以此尽可能减少添加性阻燃剂的用量。对比了SF305C 和T 厂家、H 厂家和Y 厂家无卤覆盖
　　采用特种环氧树脂，不仅增强了树脂和橡胶的相容性，而且减少了含磷阻燃剂的用量，从而在达到阻燃性要求的前提下，获得了优异的剥离强度。此外，在进行阻燃性测试对比时发现，SF305C 和Y厂家无卤覆盖膜达到UL94V-0 级，而T厂家和H厂家仅达到UL94VTM-0 级，也说明主体树脂的选择对阻燃性的影响非常大。
　　2.3 优异的柔软性
　　在基本性能满足使用的前提下，FPCB 厂家都期望覆盖膜越柔软越好，尤其要求热固化之后仍然具备较好的柔软性。若使用相同的PI 膜，产品的柔软性将取决于胶层的柔软性，而胶层的柔软性有两个决定因素：一是树脂体系中弹性体所占比例，比例越高越柔软，但会带来阻燃性差、耐热性降低等问题；二是调节树脂体系中固化剂用量，从而降低交联密度，但也会带来耐热性差、尺寸涨缩大等问题。SF305C 采用的是复合固化体系，采用一种潜伏性促进剂控制溢胶量和延长储存期，同时采用多种胺类固化剂，既保证耐热性又使得树脂体系最终的交联密度适中，从而在基本性能达到要求的前提下，提高产品的柔软性。对比了多家无卤覆盖膜的柔软性。
　　回弹力的测试是我司开发的一种量化柔软性的方法，简便快捷，在较短的时间内清晰地显示产品的柔软性，回弹力越小，产品越柔软。SF305C 的柔软性最佳。
　　2.4 优异的耐变色性
　　FPCB 在加工过程中都要经历高温高湿的作用，可能对覆盖膜进行耐环境测试，对耐变色性的要求也越来越高。对比了多家无卤覆盖膜的耐变色性，将样品的胶层暴露于空气中，置于170℃的烘箱，分别烘烤1、2 和3h ，看其胶层的变色情况。
　　SF305C 和Y 厂家的无卤覆盖膜耐变色性良好，T 厂家较差。我司检测人员还积极开发了一种定量表征色差变化的方法，即采用白度仪来测试不同处理条件下的覆盖膜的透光率，以此来量化颜色的变化。是白度仪测试的色差变化对比图。
　　在烘烤前后Y厂家的覆盖膜的透光率保持较好，我司SF305C 位居其次，而T厂家覆盖膜的变化最大。
　　2.5 优异的尺寸稳定性
　　对比分析了不同厂家无卤覆盖膜的尺寸稳定性，包括撕纸后、快压熟化蚀刻、E-0.5/150 一次、E-0.5/150 二次和E-0.5/150 三次的尺寸涨缩，从数据来看，SF305C 的变化相对较小，得益于其适宜的弹性体用量和交联密度，Y 厂家的覆盖膜柔软性很好，但固化度较低，所以尺寸涨缩就比较大。

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